N-heksaani tootmisprotsess
Enamik välismaisest heksaanitoodangust kasutab molekulaarsõeladsorptsiooniprotsesse, nagu Richfielcd (Richfield) ja Watson (Watson) Ameerika Ühendriikides, kasutades toorainena taastatud rafinaati, kasutades adsorptsiooniks ringlusse kaks või enam kihti. N-heksaani saamiseks vajutage desorptsiooni.
Enamik kodumaiseid heksaanitootjaid kasutab hüdrogeenimisdestilleerimisprotsessi, mis on jagatud kahte tüüpi:

Esiteks hüdrogeenimine ja seejärel rektifikatsioon.

Tuntud ka kui eelhüdrogeenimine, toormaterjali kuumutatakse soojusvahetusega, see saavutab reaktsioonitemperatuuri, siseneb hüdrogeenimisreaktorisse, desulfureerimis- ja dearomatiseerimisreaktsioon katalüsaatori toimel, lahustiõli ja vesiniku segu sisenevad eraldamiseks eralduspaaki. , vesiniku taaskasutamine, lahustiõli fraktsioneerimistorni Lõika valmistoodeteks. Üldiselt pärast toorainete hüdrogeenimist see ikkagi fraktsioneeritakse ja lõigatakse n-heksaaniks ja muudeks erinevat tüüpi lahustiõlideks. Eeliseks on see, et kõik toorained on dearomatiseeritud ja ammendatud, kasutades iga toodet täielikult ära. Puuduseks on see, et investeering on suur ja materjalikulu suur.

Teiseks rektifikatsioon ja seejärel hüdrogeenimine.

Seda nimetatakse ka järelhüdrogeenimiseks, n-heksaani puhul lõigatakse tooraine esmalt 66-69 destilleerimisvahemiku toorheksaaniks, toorheksaani puhtus paraneb oluliselt ja kuna fenüülrühm on n-heksaanis sisalduv heksaan toorheksaanis. Sisaldust suurendatakse samuti oluliselt ja seejärel tehakse hüdrodebenseeni väävlitustamine kvaliteetse n-heksaani saamiseks. Eeliseks on see, et investeering on väike ja materjalikulu väike. Puuduseks on see, et hüdrogeenimata osa ei kasutata tõhusalt.